THE MAIN CHARACTERISTICS  ?∣主要特征：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.食品業(yè)用薄膜蒸發(fā)器刮板式減壓蒸餾裝置提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

11.進料罐可選實現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

12.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

薄膜蒸發(fā)器具備的下述*的優(yōu)點，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：
1.極小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個獨立的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎*地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此
2.可實現(xiàn)真正真空條件下操作
正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，因此可使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。
3.高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強度
物料沸點的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高。
4.低溫蒸發(fā)
食品業(yè)用薄膜蒸發(fā)器刮板式減壓蒸餾裝置由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。

 實驗流程設(shè)計
自行研制的0.4m2薄膜蒸發(fā)器實驗裝置的工藝流程如圖1所示。該系統(tǒng)由加料釜.真空機組、蒸發(fā)裝置、電加熱爐、二次蒸汽冷凝器及監(jiān)測裝置幾個部分組成。開啟真空和加熱系統(tǒng)后,導熱油由電加熱爐加熱,導熱油進人加料釜加熱物料,經(jīng)過預(yù)熱的物料由加料釜經(jīng)由轉(zhuǎn)子流量計進人蒸發(fā)器,物料經(jīng)濃縮后由蒸發(fā)器底部排出,進入接受罐;二次蒸汽由.上部出口被抽出,進入冷凝器,經(jīng)緩沖罐進一步捕集可凝性蒸汽后,少量殘余氣體進人真空泵。 

薄膜蒸發(fā)器與分子蒸餾儀之間的區(qū)別：
常規(guī)的蒸餾技術(shù)一般都是在沸點溫度下進行的，但是分子蒸餾的時候就沒有這樣的條件，只要只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差就可以了。事實也證明了這一點，因為分子蒸餾的操作溫度要遠遠低于物料的沸點。
而且常規(guī)蒸餾一不留神的話就容易出現(xiàn)鼓泡、沸騰等不良現(xiàn)象，這當然不會在分子蒸餾過程中出現(xiàn)，因為它是液膜表面的自由蒸發(fā)，操作壓力一般都很低，受熱時間也比較短。總的來說，常規(guī)蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡；而分子蒸餾過程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，所以對它來說沒有限制。
薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀雖說都是化工生產(chǎn)設(shè)備，同樣都是分離裝置，但是薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區(qū)別。關(guān)于這一點，只要從兩種設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能等方面比較一下就知道了。
先，從結(jié)構(gòu)上看兩者區(qū)別的表現(xiàn)就是薄膜蒸發(fā)器的氣相出口在蒸發(fā)器的頂部，以滿足為輕組分的蒸汽自下向上流動的規(guī)律；而短程分子蒸餾儀正好相反，它的氣相出口在蒸發(fā)器的底部，主要是因為這設(shè)備中的輕組分要充分地在內(nèi)置冷凝器上進行冷凝。                                                                                                           

TECHNICAL PAPAMETERS  ?∣技術(shù)參數(shù)：