?產品特征：

1.韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換。
2. 內置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長。
3.采用多級超精密高通量壓縮空氣凈化系統(tǒng)，且?guī)н^濾單元失效預警提示
3. 12位氮吹儀供氮裝置AYAN-10L國產氮氣發(fā)生器氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高。
4. 內置壓縮機，無需外配，24小時不間斷工作，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小。
5. 雙重壓力值可調系統(tǒng)，操作簡單方便
6. 采用一體式設計，整機集成空壓機、凈化除水系統(tǒng)、氮氣，干燥空分離制備系統(tǒng)，
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務提示功能，便于維護
9.高度集成的模塊化結構設計，節(jié)省實驗室空間
10.系統(tǒng)內置貯氣罐穩(wěn)壓單元，帶國際標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動式設計，方便移動。

 氮氣發(fā)生器原理：
膜分離技術依靠不同氣體在膜中溶解和擴散系數的差異而具有不同的滲透速度來實現氣體的分離。當混合氣體在驅動力一膜兩側壓力差作用下，滲透速度相當快的氣體如氧氣、氫氣、氦氣、硫化氫、二氧化碳等透過膜后，在膜的滲透側被富集，而滲透速度相當慢的氣體如氮氣、氬氣、甲烷和一氧化碳等唄滯留在膜的滯留側被富集從而使混合氣體分離。膜分離制氮機就是根據以上原理。以壓縮空氣為原料氣來提取較高純度的氮氣。

高純氮氣發(fā)生器
變壓吸附制氮機（簡稱PSA制氮機）是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發(fā)生設備。通常使用兩吸附塔并聯，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。
碳分子篩（CMS）的動態(tài)吸附量和分離系數的性能優(yōu)
氮氣發(fā)生器
劣決定了制氮機的好壞。
3鈀觸媒除氧純化
流量、純度的普氮和氫氣同時進入裝置中，在混合器中充分混合后，進入裝有鈀觸媒除氧器裝置，在脫氧催化劑的作用下產生2H2+O2=2H2O的化學反應，達到脫氧目的。脫氧后氮氣中的水氣經過冷卻器脫水，然后氮氣繼續(xù)進入干燥器干燥，使氮氣露點達-60℃左右，干燥器配置兩臺，其中一臺干燥器進行吸附干燥，另一臺把已吸附飽和水氣的干燥器進行再生，為下一周期吸附工作做好準備。經干燥后的氮氣通過過濾器除塵，Z后得到的便是高純氮氣。
空氣分離是購買氮氣發(fā)生器的替代方案。在空氣分離設備中，可以將空氣分離為其基本成分。壓縮和過濾天然空氣，以去除雜質。壓縮空氣被加熱和冷卻，直到不同的元素到達沸點，然后分離出來。然后這些元素返回到氣態(tài)，此時它們就可以使用了。與氮氣發(fā)生器一樣，空氣分離設備也得益于使用氧氣分析儀來觀察氧氣含量。
氮氣發(fā)生器的工作原理是分離空氣，電解膜的“-”側發(fā)生氧化反應，吃掉空氣中的氧化性氣體，在正側還原，空氣流過電解池后就只剩下氮氣和惰性氣體，故國內發(fā)生器的純度大多標有“相對含氧量”，氮氣的純度和空氣流速，分解面的長度，電解電勢的強弱都有關系，這種分離方法也決定了氮氣的純度不可能做的很高。加入電解質的作用就是提高水的導電率，使電化學反應能順利進行。

發(fā)生器對色譜的影響有一點常常被忽略，12位氮吹儀供氮裝置AYAN-10L國產氮氣發(fā)生器就是發(fā)生器內的開關電源工作事會對電網電壓造成干擾(壓縮機的啟動和停止也會)，所以色譜儀經過穩(wěn)壓電源供電，當然不用穩(wěn)壓電源的用戶很少。
對色譜來說，氮氣發(fā)生器產生了氮氣后，還需要脫水、脫氧(加脫水脫氧管)，否則會損害ECD檢測器。
對質譜來說，國內的氮氣發(fā)生器不會有很高的流量，所以，現在很多人都還使用液氮罐，來支持液質聯用需要的氮氣流量。
值得提醒的一點是：氮氣發(fā)生器只能在實驗室內或實驗室外很近的位置采集空氣作為氣源，而實驗室內空氣經常是受到污染的，其中的有機溶劑含量因為實驗前處理過程等原因(此外GC的洗針溶劑揮發(fā)，液相的流動相揮發(fā))不可避免的超標。

?技術參數：