?產(chǎn)品特征：

1.可取代高壓氮氣瓶，使實驗室儀器化，保證安全。
2.工作過程全自動控制，操作簡單，日常維護(hù)方便。
3.數(shù)碼顯示產(chǎn)氮量，便于觀測儀器工作狀態(tài)和故障判斷。
4.壽命長，可連續(xù)或間斷使用，產(chǎn)氣穩(wěn)定，不衰減。
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務(wù)提示功能，便于維護(hù)
9.高度集成的模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，節(jié)省實驗室空間
10.系統(tǒng)內(nèi)置貯氣罐穩(wěn)壓單元，帶國際標(biāo)準(zhǔn)的安全閥設(shè)計
11.CMS吸附型制氮機(jī)AYAN-1LG小型氮氣發(fā)生裝置帶腳輪可移動式設(shè)計，方便移動。

分子篩空分制氮
分子篩空分制氮是以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA(Pressure Swing Adsorption）制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術(shù)。與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作維護(hù)方便、運行成本較低、裝置適應(yīng)性較強(qiáng)等特點，故在1000Nm3／h以下制氮設(shè)備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的方法。
 　　變壓吸附制氮機(jī)是變壓吸附技術(shù)設(shè)計制造的氮發(fā)生裝置。通常，兩個吸附塔是并聯(lián)的。自動控制系統(tǒng)嚴(yán)格按照特定的可編程時序控制，交替加壓吸附減壓再生，完成氮氧分離，獲得所需的高純度氮氣。
 　　國產(chǎn)氮氣發(fā)生器制氮系統(tǒng)原理：
 　　兩種氣體分子的氧和氮在不同分子篩表面的氣體分子的擴(kuò)散速率，較小的直徑擴(kuò)散速率越快，越進(jìn)入微孔碳分子篩，大直徑氣體分子擴(kuò)散速率越慢，微孔炭分子篩越少。利用碳分子篩篩選氮和氧的差異，在短時間內(nèi)使吸附相中的氧富集，氣相中氮的富集，氧氮的分離，變壓吸附條件下的氣體富集氮。

在傳統(tǒng)工藝中該工序采用氧化鋁為擔(dān)體的脫氧催化劑，該類型催化劑為單一催化機(jī)理，靠加入的氫脫除氣體中的氧。由于原料氣（污氮）常有劇烈波動，而且加氫調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)受到測氧儀、流量計等儀表相應(yīng)時間的限制，加氫調(diào)節(jié)有滯后（1-10分鐘），無法實時的跟蹤原料氣的變化。因此傳統(tǒng)工藝中經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)品氣指標(biāo)短時間大幅超標(biāo)問題，無法始終保持產(chǎn)品指標(biāo)合格，常對生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。在本裝置中采用特殊的脫氧催化劑。該催化劑是一種以可變價金屬為擔(dān)體擔(dān)載貴金屬組分的雙機(jī)理脫氧催化劑，可以作為鈀催化劑催化氫與氧反應(yīng)而脫氧；在氫含量不足的情況下，可以作為脫氧劑直接脫除氣體中的微量氮；在氫含量超標(biāo)的情況下也可以脫除氣體中的過量氫。

氮氣發(fā)生器基本原理
采用現(xiàn)代燃料電池技術(shù)，CMS吸附型制氮機(jī)AYAN-1LG小型氮氣發(fā)生裝置先將空氣中的O2在外加電源的作用下與H2O反應(yīng)生成OH-，然后在電場力作用下，實現(xiàn)氣液分離，后將OH-還原成O2和H2O，從而將空氣中的N2和O2分離。
化學(xué)式：O2+2H2O+4e=4OH-
由于采用了優(yōu)化設(shè)計的催化劑，使用提純后的N2中殘氧量極低（3ppm以下），如再經(jīng)過后期脫氧處理，殘養(yǎng)量可進(jìn)一步降低1ppm以下，因此可以滿足各種檢測器對載氣純度的要求。
其它微量雜質(zhì)如CO、H2O等采用物理吸附方法去除。 

?技術(shù)參數(shù)：