?產(chǎn)品特征：

1操作簡便，日常使用只需補(bǔ)充蒸餾水，啟動電源開關(guān)即可產(chǎn)氫氣。

2氣路部分全部采用不銹鋼管，電解拋光，超音清洗，設(shè)有過壓保護(hù)裝置，兩級凈化。

3*的防返液裝置，確保儀器*返液現(xiàn)象。

4電解材料選用進(jìn)口特制貴金屬，有效的提高電解效率恒定池體溫度，促使電解池使用壽命大大提高。

5輸出流量穩(wěn)定，自動跟蹤，純度不衰減，可連續(xù)使用。

?技術(shù)參數(shù)：

　　電解水制氫純水是電的不良導(dǎo)體水的電阻超過10歐，所以電解水制氫時要在水中加人電解質(zhì)來增大水的導(dǎo)電性。氫氣發(fā)生器原則上加人任何可溶的酸、堿、鹽都可以使水導(dǎo)電，但酸對電極和電解槽有腐蝕性，鹽會在電解時產(chǎn)生副產(chǎn)物，所以一般電解水操作都用15%氫氧化鉀作電解液。
　　色譜常用高純氫水分離裝置小型氫氣發(fā)生器AYAN-H500ml作為電解水電極的理想金屬是鉑系金屬，但遺憾的是這些金屬都很昂貴，在實(shí)際工作中無法采用。不過人們發(fā)現(xiàn)鎳電極的活性不亞于鉑系金屬，所以現(xiàn)在通用的水電解槽都采用鎳電極，并且發(fā)現(xiàn)如果在鎳電極表面上接鍍極微量鉑，就會使電極上析出的氫原子(或氧原子)有更快的結(jié)合成分子的速度，增大了電解效率。為了降低設(shè)備和生產(chǎn)成本，又常用遮鋇鎳的鐵電極。電解時兩電極之間施加的電壓約為直流1.8v。

在實(shí)驗(yàn)室中使用的一般有堿性電解槽制氫和聚合物薄膜電解槽制氫。

1 使用堿性電解槽制氫
堿性電解槽是常用、技術(shù)成熟、也經(jīng)濟(jì)的電解槽，并且易于操作，在目前使用，但缺點(diǎn)是其效率低。堿性電解槽主要由電源、電解槽箱體、電解液、陰極、陽極和橫隔膜組成。電解液都是氫氧化鉀溶液(KOH)，濃度為20％～30％；橫隔膜主要由石棉組成，主要起分離氣體的作用，而兩個電極則主要由金屬合金組成。
其工作的主要原理是：在陰極，水分子被分解為氫離子（H+）和氫氧根離子（OH-），氫離子得到電子生成氫原子，并進(jìn)一步生成氫分子（H2）；氫氧根離子（OH-）則在陰、陽極之間的電場力作用下穿過多孔的橫隔膜，到達(dá)陽極，在陽極失去電子生成一個水分子和氧分子。
堿性電解槽制氫的特點(diǎn)是：氫氧根離子（OH-）在陰、陽極之間的電場力作用下穿過多孔的橫隔膜。
2 聚合物薄膜電解槽制氫
聚合物薄膜電解槽制氫（PEM），一些地方也稱之為固體聚合物電解質(zhì)（SPE）水電解制氫。該種原理不需電解液，只需純水，比堿性電解槽安全，電解槽的效率可以達(dá)到85％或以上，但由于在電極處使用鉑等貴重金屬，薄膜材料也是昂貴的材料，故PEM電解槽目前還難以投人大規(guī)模的使用。
其工作的主要原理是：去離子水被供到膜一電極組件上，在陽極側(cè)反應(yīng)析出氧氣、氫離子和電子；電子通過電路傳遞到陰極，氫離子以水合的形式(H+·XH20)通過離子交換膜到陰極；在陰極，氫離子和電子重新結(jié)合形成氫氣，同時，部分水也帶到了陰極。

色譜常用高純氫水分離裝置小型氫氣發(fā)生器AYAN-H500ml聚合物薄膜電解槽制氫的特點(diǎn)是：氫離子（H+）在陰、陽極之間的電場力作用下穿過離子交換膜?！　榱藢㈥帢O上放出的氫氣與陽極上放出的氧氣分開以取得純凈氣體，也為了避免氫氣與氧氣互相混合造成意外事k,I陰極與陽極之間應(yīng)用隔膜分開，分成為陰極室和陽極室，分別用導(dǎo)管并聯(lián)把發(fā)生的氣體導(dǎo)出。隔膜常用以鎳鉻絲為襯底骨架的石棉布，此隔膜布的微孔允許K+和OH一離子通過，但又使電解液在微孔處有足夠大的表面張力，可以防止氣體滲過。

　　氫氣發(fā)生器是如何產(chǎn)生氫氣的，它主要有兩種不同的工作原理，針對這兩種不同工作原理進(jìn)行簡易的比較。
　　一、純水電解制氫
　　把滿足要求的電解水(電阻率大于1MΩ/cm，電子或分析行業(yè)用的去離子水或二次蒸餾水皆可)送入電解槽陽極室，通電后水便立刻在陽極分解：2H2O=4H++2O-2，分解成的負(fù)氧離子(O-2)，隨即在陽極放出電子，形成氧氣(O2)，從陽極室排出，攜帶部份水進(jìn)入水槽，水可循環(huán)使用，氧氣從水槽上蓋小孔放入大氣。氫質(zhì)子以水合離子(H+?XH2O)形式在電場力的作用下，通過SPE離子膜，到達(dá)陰極吸收電子形成氫氣，從陰極室排出后，進(jìn)入氣水分離器，在此除去從電解槽攜帶出的大部分水份，含微量水份的氫氣再經(jīng)干燥器吸濕后，純度便達(dá)到99.999%以上。
　　二、堿液電解制氫
　　這個工作原理是傳統(tǒng)隔膜堿液電解法。電解槽內(nèi)的導(dǎo)電介質(zhì)是為氫氧化鉀水溶液，兩極室的分隔物是為航天電解設(shè)備用隔膜，與端板合為一體的耐蝕、傳質(zhì)良好的格柵電極等組成電解槽。向兩極施加直流電之后，水分子在電解槽的兩極立刻發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，在陽極產(chǎn)生了氧氣，在陰極產(chǎn)生了氫氣。反應(yīng)式如下：陽極：2OH--2e→H2O+1/2O2↑陰極：2H2O+2e→2OH-+H2↑總反應(yīng)式：2H2O→2H2↑+O2↑本儀器對壓控、過壓保護(hù)、流量顯示、流量追蹤等均實(shí)行自動控制;使輸出氫氣能在恒壓下，根據(jù)氣相色譜儀用氫氣量，實(shí)現(xiàn)全自動調(diào)節(jié)(在產(chǎn)氣量范圍內(nèi))。

　　當(dāng)打開高純氫氣發(fā)生器時，請用原料氫氣替換系統(tǒng)，然后從閥上排氣。更換系統(tǒng)中的高純度氮?dú)夂?，可以使用用戶在原料中的氫含量和所需的高純度氫。選擇工作溫度，工作壓力和吹掃氣體量，然后通電加熱鈀管，以從閥中流出高純度氫氣。這三點(diǎn)在使用過程中需要注意。
　　1、系統(tǒng)保護(hù)
　　高純氫氣發(fā)生器需要原始保護(hù)，即壓力保護(hù)，當(dāng)在線干燥塔與系統(tǒng)之間的壓力差大于17psi時，它將不切換，并且干燥系統(tǒng)將重復(fù)沖壓以使其在線。干燥塔的壓力值無限接近系統(tǒng)壓力值，在至少低于17psi。
　　2、切換方向性
　　原始切換設(shè)備無法在外部看到詳細(xì)的切換方向。您只能通過觸摸屏上的顯示屏來判斷哪個干燥塔在線，以及哪個干燥塔是再生的。升級后，在調(diào)節(jié)控制器外部有指向坐標(biāo)，可以直接判斷在線干燥塔和再生干燥塔，但是在需要安裝時，初始位置設(shè)置與調(diào)節(jié)器和四個調(diào)節(jié)器的注冊方向相同。
　　3、切換時間
　　高純氫氣發(fā)生器的原電機(jī)即時切換，動作迅速。升級后，調(diào)節(jié)器開關(guān)要花費(fèi)150秒，這比原始電動機(jī)要長，但開關(guān)平穩(wěn)且系統(tǒng)壓力不會波動太大。升級后，從頭開始設(shè)置程序中的電磁閥打開時間，否則在切換過程中將其打開一次，壓力保護(hù)將立即關(guān)閉，但這也只會導(dǎo)致系統(tǒng)出口壓力掉落，這很可能導(dǎo)致較低級別的設(shè)備（壓縮機(jī)）跳機(jī)。