?產(chǎn)品特征：

1. 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-12支大容量樣品

2. 采用進口光學傳感器進行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 采用獨立定容調(diào)節(jié)裝置，確保不同顏色溶劑的定容性

4. 濃縮至預設容量時，系統(tǒng)自動停止相應通道的氮氣吹掃，并一直報警提示，提示報 警功能可選擇關或開

5. 加熱方式采用干式加熱，防止樣品收到水氣污染，確保樣品的安全性與準確性

6. 加熱模塊采用純航空鋁材質(zhì)，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

7. 用自動調(diào)壓裝置，保證各個氣路的氣壓均勻性

8. 內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲功能，可及時查看機器運行數(shù)據(jù)

9. 12位定容濃縮裝置干式智能樣品無氧濃縮儀AYAN-AUTOM-4S采用液壓式雙重密封門鏡保護系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風機系統(tǒng)，確保無揮發(fā)物泄漏

10. 氮氣預熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

11. 氮氣預熱功能以及獨立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮氣用量。

?技術參數(shù)：

　生產(chǎn)過程中，由于缺乏對氮氣的足夠重視，對氮氣知識掌握不全面，在全國氮氣窒息事故也時有發(fā)生。
主要是利用低溫狀態(tài)下氧氣和氮氣沸點的不同，以精餾方法從空氣中分離出純氧和純氮，供生產(chǎn)、非生產(chǎn)過程使用，比如儀表用氮氣做吹掃氣體使用、CBD旋轉(zhuǎn)密封閥用作氣封等等。在氮氣的制備及使用過程中，生產(chǎn)裝置、工藝管道的泄漏、安全裝置失靈，檢修過程中因未佩帶安全防護用具或因防護不當?shù)?，都可能發(fā)生氮氣窒息事故。窒息機理：氮氣與二氧化碳、甲烷、乙炔、氖等都是直接窒息性氣體。其特點是自身濃度增大導致空氣中含氧量降低而發(fā)生窒息。一般當空氣中氧含量低于18%時，就會發(fā)生窒息事故。氮本身對人體氮氣吹掃儀無甚危害，如氮濃度略高時，人員會有輕度頭痛、嘔吐、幻覺及興奮癥狀。此種情況，如發(fā)現(xiàn)早、及時改善通風條件，患者會很快自行恢復。若氮氣含量繼續(xù)增高，減少了空氣中氧含量，使人呼吸困難。若吸入純氮氣時，會因嚴重缺氧引發(fā)窒息甚至導致死亡。窒息的危害性：氮氣為無色、無味、無嗅的惰性氣體，是不能僅憑感官判斷相對封閉空間中氮氣是否超標的。當空氣中氧濃度降低時，窒息性事故的發(fā)生往往沒有明顯的預兆。據(jù)資料記載，氮氣窒息事故發(fā)生時，受害者只要在相對濃度較高的氮氣空間中停留2分鐘就很難有逃出或自救能力；

12位定容濃縮裝置干式智能樣品無氧濃縮儀AYAN-AUTOM-4S操作方法
一、水浴氮吹儀立柱的安裝：將立柱底部的尼龍細繩剪斷抽出（此細繩僅是在運輸中保護滑輪）將立柱地段的安全銷取下，將立柱插到主機側(cè)面的柱孔里，再將安全銷重新裝好。
二、水浴氮吹儀每路氣流的開關：將每路的鋼針插到底，此氣路即為開，將其拔起10mm，此氣路即關閉。
三、水浴氮吹儀每路氣流的調(diào)節(jié)：將每路的鋼針左右稍微旋轉(zhuǎn)，即可調(diào)節(jié)此氣路的氣體流量，根據(jù)液面波紋的大小，判斷自己需要的流量。
四、氣路的連接：將氮氣管路連接大氣體分配室接口上，可提前安排所用氣針通道的位置。（不用的通道應拔起）
五、水浴氮吹儀溫度的設定：
1、接通電源，顯示屏經(jīng)過幾次變化后，固定在一組數(shù)據(jù)下，上面紅色LED為當前溫度值，下面綠色LED為設定溫度值。
2、若要改變設定溫度，按下“SET"鍵，此時綠色LED右邊一位LED在閃爍?？梢杂冒随I來移動需要調(diào)整的任意位LED，再用八鍵和V鍵來改變LED的數(shù)值，確定后按一次SET鍵，即可將設定值輸入機內(nèi)。
3、左上方AT發(fā)光管亮表示儀器進入自動整定狀態(tài)。
六、氣體分配室高度的調(diào)節(jié)：松開氣體分配室固定螺母，將氣體分配室調(diào)節(jié)到需要的高度，再旋緊氣體分配室固定螺母。
七、溫度穩(wěn)定平衡前，可先將樣品試管放入加熱塊孔槽中，使之一起達到溫度要求。
八、緩慢打開氮氣總閥門并觀察吹掃情況，通過輕調(diào)閥門流量，直到樣品表面吹起波紋。
九、儀器中為用戶配備了備用滑輪和保險絲。
十、流量計的安裝請參考上面的效果圖，進行安裝。

D二節(jié) 吹掃路線及方法
1. 配置系統(tǒng)
1）先將精氮在裝置區(qū)內(nèi)公用倒淋處，分批次、分層次、分階段吹掃排放，若管線經(jīng)過泵，則帶壓氮氣需將入泵前及管線之前斷開吹掃(每次10~20分鐘)。
2）將精氮引入V-101吹掃，關出口，從V-101罐底泄壓，吹掃10~20分鐘結(jié)束。將帶壓精氮引入裝置Z高樓層，從上至下，逐一逐次多次吹掃，打開氮氣閥門組氮氣入口及倒淋吹掃（關閉入釜、罐閥門），20~30分鐘之后，關閉倒淋。
3） 從高至低吹掃平衡管入下一接料罐，從下一接料罐低點排放或倒淋泄壓10~20分鐘，關閉平衡管。
4）從高至低逐一打開各釜，罐出口用帶壓氮氣吹掃至計量罐、應急罐、吸收罐、配置釜底、泄壓吹掃，斷開這些罐或釜的出口去計量泵入口法蘭排氣吹掃。
5）將帶壓氮氣引入保壓氮氣系統(tǒng)反向吹掃，從自立式調(diào)節(jié)閥倒淋處泄壓，由后向前，Z終吹掃至組自立式調(diào)節(jié)閥倒淋處，吹掃20~30分鐘。
6） 接AL管線，從鋁劑處接氮氣吹掃V-102，斷開入罐前法蘭口，吹掃20~30分鐘之后，恢復入罐處法蘭口。借此用帶壓氮氣反向吹掃保壓氮氣管線至自立式調(diào)節(jié)閥倒淋處，泄壓排放。
7）V-113罐及配置時用到溶劑油的釜、罐、管線，在釜、罐內(nèi)充壓，反向吹掃物料管線至界區(qū)（來料初點）倒淋處泄壓。關閉帶壓精氮吹掃，在系統(tǒng)中用保壓氮氣正向吹掃兩次，再用帶壓精氮反向吹掃。排空管線由高至低，用帶壓氮氣吹掃一遍（20~30分鐘）
8）無帶壓氮氣的釜、罐，可利用保壓氮氣或接臨時精氮吹掃。連接運輸罐的管線，由接收罐充氮氣吹掃。聚合系統(tǒng)
稀土順丁裝置氮氣吹掃方案(氮吹儀)