1、粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是：

進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；

噴霧開始前干燥室加熱不足；

開始噴霧時，下料流量調(diào)節(jié)過大；

加入的料液不穩(wěn)定。針對上述產(chǎn)生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動性。

產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。

2、產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：

空氣過濾效果不佳；

積粉混入成品；

原料純度不高；

設(shè)備清洗不*。可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應(yīng)立即更換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。

產(chǎn)品粉粒太細(xì)產(chǎn)品顆粒太細(xì)會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度。

3、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品得率低跑粉損失過多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風(fēng)分 離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況，應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。 當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第er級除塵。

離心噴頭轉(zhuǎn)速太低主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件。

蒸發(fā)量太低原因可能是：

整個系統(tǒng)的空氣量減少；

熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；

設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補救措施為：

檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常；

檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確；

檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；

檢查電網(wǎng)電壓是否正常；

檢查電加熱器是否正常工作；

檢查設(shè)備各組件連接是否密封。