安裝說明

a)干燥室的安裝   用雙手將干燥室拖住然后插入干燥室固定托板上(置于白色PTFE墊塊上)，鎖緊五行把手即可。

b)旋風分離器的安裝  將旋風分離器緊縮螺母、密封圈及不銹鋼墊片套入旋風分離器的出風管上，然后一起插入設備出風管中，調節(jié)干燥室出風口與旋風分離器進風口的位置，使兩個口平直對齊，用卡箍將兩個口連接起來，最后緊縮旋風分離器緊縮螺母。

c)用螺紋連接器將集料瓶和旋風分離器連接起來

d)用螺紋連接器將集料管和干燥室連接起來

e)將噴霧腔安裝到設備上，連接4mm氣管(通針用)和6mm藍色氣管(噴霧用)

f)安裝食品級硅膠管至蠕動泵上，并插入噴霧腔進料口

 注意：所有玻璃器皿都為易碎品，安裝和清洗時注意小心輕放

確認所有的部件都已安裝就位后再上電操作

操作說明

蠕動泵:  點擊"打開",蠕動泵"啟動",再點擊"停止則關閉..自動控制蠕動泵的運行，點擊蠕動泵自動按鈕藍色區(qū)(下面)(按鈕變?yōu)?關閉")，蠕動泵自動啟動，可根據(jù)出風溫度的設定值自動調節(jié)蠕動泵的轉速，從而蠕動泵的進料量，再點擊為手動操作,顯示"自動"。

風機  控制風機的啟動和停止，點擊風機按鈕區(qū)(上面)，風機啟動(按鈕移動到"啟動"),點擊下面，風機停止（按鈕移動到"停止"）.。

通針  控制通針的啟動和停止，點擊通過按鈕黑色區(qū)（上面），通過啟動(按鈕移動到"啟動")，點擊下面，通過停止（按鈕移動到"停止"），通針的運行速度在界面（三）中通過改變通針設定的設定值來改變運行速度。

空氣壓縮機 控制空壓機的啟動和停止，點擊空氣壓縮機按鈕黑色區(qū)（上面），空壓機啟動(按鈕移動到"啟動")，點擊下面，空壓機停止（按鈕移動到"停止"）。

加熱器  控制電加熱器的啟動和停止，點擊加熱器按鈕黑色區(qū)（上面），加熱器啟動(按鈕移動到"啟動")，點擊下面，加熱器停止（按鈕移動到"停止"）。

注：在風機沒啟動之前加熱器是不會啟動的，關閉風機加熱器自動斷開。

風機設定 設定分機的轉動頻率 ，按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。

蠕動泵手動  手動控制蠕動泵的運行，點擊蠕動泵自動按鈕黑色區(qū)（上面）（顯示ON），蠕動泵自動啟動，顯示下面，蠕動泵停止（顯示OFF）

通針設定 通過通針的運行頻率，數(shù)值代表幾秒鐘啟動一次，按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。

蠕動泵設定  設定蠕動泵的進料量r/m),按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。

說明：點擊控制面板進入界面（二），點擊主菜單進入界面（一）

進風溫度自調  調整進風溫度的穩(wěn)定性，當且僅當干燥時發(fā)現(xiàn)進風溫度顯示值與進風溫度設定值之間有較大的波動時，需進行進風溫度自調，以確保進風溫度設定值與進風溫度顯示值保持一致，開啟自調前必須確保進風溫度設定值與進風溫度顯示值之間又50度以上的溫差，如進風溫度設定值在120度，進風溫度顯示在在70度以下，即設定值>顯示值50度以上。

點擊進風溫度自調按鈕黑色區(qū)（上面）（顯示ON），進風溫度自調啟動。自討完成后會自動結束，如在自調未完成前項結束自調，需點擊進風溫度自調結束按鈕。

注：將風機和加熱器啟動后進行進風溫度自調功能，

進風溫度設定值  設定進風溫度，按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。

進風溫度顯示值  顯示進風溫度的實際值

進風溫度自調結束   擋在進風溫度自調進行的過程中，想中途中斷自調，按動此按鈕

出風溫度自調  當且僅當干燥室發(fā)現(xiàn)出風溫度顯示值與出風溫度設定值之間有比較大波動時，需進行出風溫度自調，以確保出風溫度設定值與出風溫度顯示值保持一致，開啟字條錢必須確保出風溫度設定值與出風溫度顯示值之間有50度以上的溫差，如出風溫度設定在70度，出風溫度顯示值在120度以上，即顯示值>設定值50度以上。

出風溫度設定值  設定出風溫度，按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。

出風溫度顯示值  顯示出風溫度的實際值

出風溫度自調結束  當在出風溫度自調進行的過程中，想中途中斷自調，按動此按鈕

常見問題排除

機步驟

1.當物料用完后，進水將膠管內的物料全部噴完后（約5分鐘），關閉蠕動泵

2.關閉空壓機

3.關閉加熱器

4.待進風溫度降至90度以下時，關閉風機

5.取下集料瓶，將物料轉移到其他容器中

6.容器*冷卻后取下清洗